砼站智能控制软件
软件介绍
提高效率从生产速度和智能化开始
A. 队列式生产任务控制，无间隔生产
◆ 生产任务清晰排列，可方便增加、删除、上移、下移；
◆ 任务生产状态以颜色区分；
◆ 选择某任务后，切换标签页可查看该任务的配方信息及任务详细信息；
◆ 选择连续生产后，可无间隔的生产任务队列中最前的有效任务；
◆ 生产完毕后，可按照配置情况删除该任务或置为完成；
◆ 正常系统最多可同时生产三个任务（1在搅拌 2在中间斗 3在骨料秤）。
B. 多仓同时称料，生产中切换料仓
◆ 当多个料仓装载同一材料时，可根据料仓使用情况让几个料仓同时称料，以提高称料速度；
◆ 多个料仓装载同一材料时，可在生产中切换到其他的料仓配料；
◆ 生产中可控制相应料仓辅助称料，称量结束后，系统自动关闭辅助称料仓；
◆ 置仓无料后，可设置替代料仓，无须更改配方。
C. 生产中更改生产方量，配方
◆ 正常调整可增加或减少生产方量，最后一盘则是该批生产完毕即结束本次生产，末盘调整是在生产的最后一批；
◆ 次中，在搅拌机允许容量范围内调整生产方量；
◆ 生产中修改一次生产方量后再修改只能设为最后一盘；
◆ 在生产任务中双击正生产的配方列，非最后一批可修改配方，只能一次改，改配方后不允许改生产方量。
D. 流量计算，震机，破拱，除尘，加油
◆ 系统自动计算，投流量，可根据流量判断自动启动震机或破拱；
◆ 震机或破拱启动后，如果流量恢复正常，系统自动停止震机或破拱；
◆ 可设置除尘，加油间隔，加油时间等参数，以根据现场情况自动进行处理；
◆ 系统根据流量判断料秤的稳定状态，以增加配料精度。
F. 自动打铃，拌车对位，计算机状态
◆ 系统可设置是否一车生产完毕后是否自动打铃；
◆ 打铃延时时间，打铃时间长短可设置；
◆ 搅拌车到位确认，防止车位不准而自动排料；
◆ 人工确认卸料结束，可有效提高自动生产速度，同时防止搅拌机闸口全开行程故障的情况下正常生产；
◆ 生产过程中，计算机因断电等意外关闭，系统自动复归配料。
E. 超差处理方式
◆ 误差范围：允许误差，处理误差，报警误差；
◆ 手动处理：手动加料或去除配多的材料；
◆ 扣秤：把材料留在秤中，下次配料用；
◆ 互补：把多或少的料从可替换料中扣除或添加；
◆ 忽略：不处理，继续生产。
提高产品质量从工艺和控制精度入手
◆ 各路模拟量，开关量信号独立采集，不受设备数量影响
◆ 信号采集时间基本恒定，系统有效处理因延时而造成的误差
◆ 计算机控制系统反应最长时间15ms，通讯反应30ms，该反应速度保证控制精度
◆ 生产误差可严格控制在标准误差范围内
A. 自动调整慢速过冲量
◆ 过冲量自动调整具有有效的算法支持
◆ 调整过程中，有效的防止抖动及故障造成的错误
◆ 对过冲量的记录可判断系统的故障情况
系统自动根据秤的小数位情况跟踪过冲量
B. 含水率设置及调整水量
◆ 加砂减水，无需等到下批生产，即时生效
◆ 任何骨料都可进行含水设置，外加剂如采用稀释方式， 也可设置含水
◆ 在水称料结束前可方便调整水的用量
◆ 水称料结束后，可采用留水方式把多的水留在秤中，并可快速留水
◆ 水称料结束后，如果水少，可软件控制开门加水
◆ 具有含水检测仪时，可自动监测含水，并可设置是否使用仪表
◆ 清水及回收水同计量时，采用互补方式保证总水量不变
C. 计量超差处理方式
◆ 点动加料，二次加料，有效防止称量不足现象发生
◆ 材料互补计量，是生产质量，生产效率的一个折中处理方式
D. 计量及补偿方式
◆ 配料补偿可保证系统配料精度
◆ 合理的理论计算量可与实际称料量相符
◆ 在采用逐批补偿和最小计量的方式下，系统在误差范围内可极大的节约生产材料的使用（负误差）
安全生产从防误和解决故障做起
A. 严格的互锁，防误功能
◆ 常规的生产互锁，联动设置
◆ 料秤的量程设定，小数位数等信息参数防误
◆ 配方材料用量范围设置，配方容重范围设置，配方材料合法性检查（骨料，水泥，水）
◆ 生产完毕重新设置生产量，以防多容积车辆生产方量错误
◆ 网络版自动根据配方检查计划单所属生产线
◆ 自动检查生产量与计划量关系
B. 生产设备故障判断及报警
◆ 仪表及通讯故障判断
◆ 搅拌机除尘影响粉料秤称料报警
◆ 粉料秤排气不良报警
◆ 气压不足报警
◆ 料仓无料或阻塞报警
◆ 全关行程开关故障报警（不能开，不能关）
◆ 报警可采用声光方式输出，提示操作员
C. 有料提示 防止闷锅
◆ 中途缸，提升斗，搅拌机无须重量信号设备，系统自动计算是否有料
◆ 如果中途缸，提升斗有料，系统提示，不允许二次下料并提示，用户可手动把料排出或软件设置无料，系统可继续生产
◆ 搅拌机有料，系统不允许加料搅拌，需要全开到时间或软件设置无料，搅拌机才可加料并搅拌自动计算斜皮带上是否有料及输送时间
◆ 中途缸，搅拌机如有重量数据或重量高低位
◆ 输出，效果更好
生产统计
单车报表查询
手动生产详细记录
粉料仓材料剩余统计
系统调度功能
数据备份、导入与导出
◆ 可设置自动备份周期：日备份，周备份，月备份
◆ 自动备份无须用户参与，并自动压缩数据，减少数据占用存储空间，提高查询速度
扩展功能
◆ 与其他ERP、MIS、GIS系统无缝结合
◆ 调度室可直接控制各线生产任务，并可监视生产状况，有效防止私自生产，各生产线自动同步生产参数数据
